鎢極惰性氣體保護(hù)焊縫質(zhì)量高于任何其他電弧焊方法，其前提條件是采取了正確的焊前處理措施。因?yàn)殒u極惰性氣體保護(hù)焊主要用來焊接有色金屬，焊接過程中的每一步均必須保證焊接部位及其附近區(qū)域絕對(duì)干凈。
    工作區(qū)域、工作臺(tái)、夾具及焊工用的手套均必須保持干凈之 焊絲和工件更需要清理干凈。保護(hù)氣體必須是焊接用氣體，而所用的儀表必須處于良好的狀態(tài)。如果這些條件均得以滿足而且焊工具有足夠好的技術(shù)，則所焊出的焊縫將是高質(zhì)量的。  
    熱輸入和焊工技術(shù)對(duì)于焊縫質(zhì)量有很大的影響。圖5.13給出了鋁及鋁合金GTAW焊縫的常見缺陷。如果熱輸入太低（一般是由電流太小或焊速太快引起的），焊道高而窄，熔深淺、而且焊縫邊緣易產(chǎn)生熔合不良等缺陷。焊接速度過快時(shí)，焊道窄小、熔深淺。如果熱輸入過大（一般是因電流過大或焊接速度過小引起的），焊道則寬而平，熔深過大，甚至?xí)a(chǎn)生飛濺。當(dāng)焊槍與工件直徑之間的距離太大時(shí)，電弧過長(zhǎng)，氣體保護(hù)效率降低，焊縫表面成型變差，這種情況對(duì)于鋁合金的焊接尤其明顯。