1、 總論

制冷空調中的制冷系統， 一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過程中，管道的焊接是關鍵的一環， 它不但影響美觀， 更重要的是影響到系統能否正常工作燈問題， 必須引起高度重視。

2、 焊料的選用

制冷空調的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據管道材料的特點， 正確的選擇焊料及熟練地操作， 以確保焊接的質量。

2.1 對同類材料的焊接

2.1.1 銅與銅的釬焊

可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如 2%或 5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

2.1.2 鋼與鋼的焊接

可選用黃銅條焊料加適當的焊劑。 焊接時。 將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中， 使焊劑溶化后附著在焊料上， 但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈， 防止產生腐蝕。 在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀， 涂于焊口表面， 焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水份浸入制冷系統的危險。

2.2.2 銅與鐵的焊接

可選用磷銅焊料或黃銅條焊料， 但還需使用相應的焊劑， 如硼砂、 硼酸或硼酸的混合焊劑。

3、焊接操作

對焊接不同的材料， 不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同， 焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調整， 火焰的調整時根據氧、 乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

3.1 火焰的種類及特點

3.1.1 炭化焰

其特點是氧氣與乙炔氣的體積比小于 1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，冒黑煙，溫度約為 2700 左右，可用于對管道的烘烤等。

3.1.2 中性焰

其特點是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、 耗量和流速， 焊炬噴嘴孔直徑決定了火焰焰心的直徑， 而混合氣的流速， 則決定了焰芯的長度， 中性焰的火焰分 3 層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內焰為藍白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍色，溫度約為3000~3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為 1:1.2 制冷空調的管件焊接多使用中性焰。

3.1.3 氧化焰

其特點是是焰芯是圓錐形， 長度明顯地縮短， 輪廓也不清晰， 顏色暗淡， 外焰也縮短了，火焰是藍色，火焰燃燒時伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接。 火焰的性質是根據被焊金屬種類及其性質來選擇的， 應注意科學地選擇使用。

3.2 火焰的調節

點燃前先按操作規程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa 左右，乙炔氣的眼里表指示在 0.05Mpa 左右。然后微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥， 同事， 從焊嘴的后面迅速點火。 切不可在焊嘴正面點火， 以免噴火燒手。點燃后即可調節， 兩閥的調節就是調節氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例， 從而得到不同的火焰。

3.3 焊接

焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。

3.3.1 準備與配管

3.3.1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。

3.3.1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。

3.3.1.4 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

3.3.1.5 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆幾下位置。

3.3.1.6 較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

3.3.1.7 用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。

3.3.1.8 將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻， 用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干布擦干凈。 否則， 將影響焊料流動及焊接質量。

3.3.1.9 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。 （內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）

3.3.1.10 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準。

3.3.1.11 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。 （插入深度約等于管徑）

3.3.2 保護

3.3.2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。

3.3.2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3.3.3 焊接

3.3.3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時， 移開火焰后將焊料靠在焊口處， 使焊料熔化后流入焊接的銅件中， 受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色： 600 攝氏度左右；深紅色： 700 攝氏度左右；橘紅色： 1000 攝氏度左右。

3.3.3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

3.3.3.3 對于高溫條件下易變形，損壞的部件應采取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

3.3.3.4 焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于 300 攝氏度。

3.3.3.5 焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

3.3.4 補焊

3.3.4.1 在試壓過程中發現焊接有滲漏的地方應進行補焊，補焊時要將系統試壓的氮氣放掉，焊后要重新試壓。

3.3.4.2 補焊前腰將表面的氧化層，用紗布擦凈。補焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應將銅管烘干，不得有水滴存在。

3.3.4.3 全部焊完后，要用氮氣將系統吹凈。