火力發電廠檢驗工程的焊接施工屬于特殊工程，對其質量和安全有著特殊的要求。火電廠焊接檢驗工程中存在高處作業、狹窄部位施焊、容器內施工、使用易燃易爆氣體等工作環境，易導致高處墜落、觸電、灼傷及有害氣體、弧光和射線輻射等傷害，這對焊接施工的安全與技術治理提出了更高更嚴的要求。正確區分各種安全事故，分析其產生的根本原因，提出安全防范措施，對確保檢驗工程安全施工有著十分重要的意義。

1 典型焊接安全事故案例

1.1 氧氣挪作他用，發生嚴重燒傷事故

1995年夏天，某電廠一名參加工作不久、經考核剛取得電力Ⅲ類證的焊工，參加機組大修時在冷灰斗內同時放置了電焊工具(電焊線)和火焰切割工具(氧氣乙炔膠管)，當時天氣炎熱，中途休息時該焊工在冷灰斗內打開割槍的高壓氧閥門，用高速流出的氧氣來降溫，之后關掉割槍閥門，爬出冷灰斗休息。當再次進進冷灰斗內開始電焊工作時，電焊鉗上的電焊條剛一接觸起弧，就發生了爆炸著火，造成焊工背部全燒傷。

燒傷事故的直接原因是，在容器狹小的空間內，由于直接打開割槍的氧氣高壓閥門開釋了氧氣，使氧氣和空氣的混合比例達到了爆炸極限，電焊接觸起弧產生的明火直接引爆了混合氣體。

1.2 缺少配套工用具，焊工手胸被燒傷

2003年秋的某天早上，某電廠4名焊工在一次風機平臺上加熱其聯軸器靠背輪預備回裝。焊工甲和乙各手持一把加熱焊槍，當加熱約5～6 min時，焊工甲因加熱槍乙炔氣用完停止加熱和焊工丙一起往換氣，換好后，焊工甲就拿起焊槍對著焊工乙加熱的火焰點火，但連續點了2次都沒點著，而且點火時出現“啪啪”幾聲叫爆的聲響，于是叫焊工丙往檢查減壓閥閥門頂針是否打開，發現沒開，焊工丙就用手往開閥門頂針，焊工甲就一邊等開氣一邊點火，就在焊工丙剛打開閥門的瞬間，忽然聽到一聲很大的爆炸聲，只見乙炔氣瓶減壓閥接頭處噴出一條30～40 cm的火焰，焊工丙的左手掌、胸前的皮膚被噴出的乙炔火焰燒傷，面積約5%，程度為1.5～2級。

1.3 焊接接頭缺陷引發的焊接安全事故

2003年8月某日，某電廠一名焊工進廠處理200 MW汽機給水泵平衡管泄漏缺陷。焊接采用氬弧焊，焊前經詢問鉗工確認材料為不銹鋼，因切下的管子及鎖母均無坡口，就直接采用不銹鋼焊絲對口焊接。鉗工回裝試泵時發現無泄漏，2天后給水泵平衡管又泄漏，檢查發現為焊縫熱影響區拉裂。經分析造成焊接缺陷的原因有：

(1) 對拉裂側鎖母打光譜確認材料為碳鋼，焊縫應為異種鋼焊接，焊絲選擇也不正確；

(2) 未開坡口，致使焊縫強度不足；

(3) 兩側焊口離熱影響區較近，造成應力集中。

2 防范焊接安全事故的措施

2.1 安全意識的強化及基本素質的培養和進步

從第1例事故來看，事故完全是人為因素引起的。為了防止此類事故的發生，可以從以下2個方面來制定防范措施，確保人身和設備安全。

2.1.1 強化焊接操縱職員的安全意識

(1) 學習《電業安全工作規程》、“安全治理制度”、“安全工作規定”等，從理論上進步熟悉；

(2) 學習“事故案例”、“安全通報”等，播放“事故案例”的錄像教材，從事例中吸取經驗教訓，強化安全意識；

(3) 加強對焊接操縱職員施工時的檢查，嚴防違章作業。

2.1.2 加強安全知識的培訓

焊接過程與電和火聯系緊密，對焊接工作職員要有計劃地進行電的相關知識培訓，以防止人身觸電和設備損壞；同時還要進行燃燒知識的培訓，讓焊接工作職員了解發生燃燒的3個條件，有效防止人身燒傷和設備損壞。

2.2 完善焊接工用具的配備和精益求精焊接工序

從第2個案例中我們發現，事故發生主要有兩方面的因素：一為硬件，即必要的安全工用具，如此案例中的乙炔回火器；二為軟件，即焊接工序。

假如在乙炔減壓閥前裝上回火器，就可以避免回火引爆乙炔瓶；假如在加熱槍的乙炔管接頭上加裝一個回火器，就可以阻止回火進進乙炔膠管，從而避免事故的發生。

假如制定了具體的工作程序，即先做什么，后做什么，并嚴格按程序往做，可以減少直至避免事故的發生。在此案例中，應規定只有在乙炔氣換好后，加熱槍才能點火。這里主要是由于沒有進行有效溝通，以致在換氣人開減壓閥時點火，導致了事故的發生。針對此類事故，可采取以下措施：

(1) 使用的工用具要確保安全可靠，工作前要對工用具進行檢查，如膠管有無破損、減壓閥是否正常、焊機有無接地等；

(2) 個人防護用品(如電焊手套、工作鞋、工作服、面罩等)必須備齊和完好；

(3) 工作前需仔細觀察和詢問四周的環境，做好隔離措施，如濕潤的環境要做好防觸電的措施，四周的油管或氫氣設備要做好防火措施，上下交叉作業要做好隔離等；

(4) 工作要有工序，并嚴格按工序往做，要堅持持續改進，使工序更趨公道，更符合安全要求；

(5) 使用最先進的安全用具，并對工作中存在的安全隱患進行分析，提出防范措施。

2.3 加強焊接技術培訓

第3個案例的事故是由于焊接質量引起的。由于焊接質量差，焊口缺陷又沒有被檢驗發現，導致管口裂開。這類事故在焊接事故中占很大比例，針對此類事故需做好以下工作：

(1) 加強焊工基礎知識如金屬材料、焊接材料、焊接工藝、規程、規范等方面的培訓，讓焊工了解工藝，正確選用焊材，確保焊接質量；

(2) 加強焊工實際操縱技能的培訓，不斷進步焊工操縱技能。

3 結束語

從以上分析可知，火電廠檢驗焊接事故從發生事故的原因大致可以分為3類：焊工本人的安全意識不強、安全基本知識缺乏引起的；使用的工用具不安全所導致；由于焊工技能和焊接基本知識缺乏致使焊接質量差引發的。

分析把握了發生焊接安全事故的原因，對我們制定相應的防范措施十分必要。同時，對于焊接安全事故，要學會分析其發生原因的方法和思路，針對不同的安全事故種別，采取相應的措施，同時做到舉一反三，認真總結，達到預防為主的目的。