自動焊機組，采用的焊接方法為外根焊＋自動外焊機熱焊、填充、蓋面該工藝在西氣東輸管道工程中第一次使用，并且在國內也是首次應用。
我們在施工中遇到一些問題并采取了相應的解決辦法。

１．根焊時出現的問題及對策

（１）根焊成形不好，焊道中部出現鼓楞與坡口兩側形成夾角。通過調整混合氣體的比例可以得到改善，同時要注意坡口的鈍邊厚度及焊接參數的設置。

（２）焊接中，有時無論怎樣調節焊槍都無法焊透。在焊接參數無問題的條件下，注意坡口的尺寸是否規范，特別是鈍邊的尺寸；注意混合氣體中兩種氣體的含量。

（３）焊接過程中出現焊漏現象，焊縫背面穿絲。調整混合氣體的比例并檢查坡口尺寸，如仍存在問題，就應注意焊接參數與焊絲是否匹配。

（４）焊接時左右兩側小車所焊接的焊道搭接不上。應注意焊接參數中有關因數的合理設置。

（５）焊道中出現氣孔，首先要檢查焊接過程中防風措施是否有效，然后再檢查焊接材料是否存在問題，如氣體的含水量、焊絲是否生銹。另外還要檢查坡口是否清理干凈。

（６）設備搬運后重新組裝，運行時發現左、右車行走方向不對。應檢查小車的控制電纜是否連接正確。

２．填充焊接遇到的一些問題

（１）同樣的焊接參數，不同的焊口焊接完后，焊縫余高不同。應注意檢查加工的坡口各部分尺寸，是否符合要求，不能盲目調整焊接參數。

（２）同一道焊口，左、右兩個焊接小車使用同樣的焊接參數，焊道成形的質量優劣卻往往不同。這時我們首先要檢查保護氣體，如果氣體正常，那就需要檢查焊接電源和導電系統是否正常，同時還要注意焊工的操作技能上是否存在問題。

（３）焊接過程中正常情況下，能聽到有規律的焊接電弧發出的聲音，有時發出沒有規律性的噼啪聲，這時要注意焊槍的氣罩是否被飛濺物堵塞，如發生堵塞要及時停止焊接，清理焊槍咀。

（４）焊接過程中，有時焊接小車不按照預期的程序運行，行走發生錯亂。這種情況大多由于內部程序混亂造成的，可以重新安裝驅動程序。

３．參數問題

（１）焊接電流。焊接電流是影響焊縫成形的主要因素之一。它決定焊道的熔深，電流增加熔深增大，反之熔深減小；電流對熔寬也有一定影響，但效果不明顯。第四機組在焊接過程中出現過未熔合缺陷，主要是電流小造成的。

（２）焊接電壓。焊接電壓是影響焊縫成形的重要因素。它主要決定焊縫金屬的熔寬，電壓增加熔寬增大。電壓對焊縫金屬的熔深也有一定影響。焊接中有時會發現焊縫金屬不能覆蓋到焊道的兩個邊緣。究其原因，一方面是焊槍擺動寬度不夠，另一方面就是焊接電壓太小。

（３）保護氣體的流量。氣體的流量直接影響對焊道的保護效果，氣體流量大保護效果好，但從經濟角度考慮，以達到包焊道為目的，氣體流量盡量小。

（４）焊接速度。焊接速度是影響焊縫成形的另一個重要因素。速度太快焊縫金屬的熔深和熔寬都將減小，而且容易造成未熔合、咬邊等缺陷；反之，容易造成焊縫熔池金屬溫度過高，不易快速成形，導致熔池內金屬流淌，成形不好。

從這一階段的施工實踐中，我們認識到現階段的自動焊技術距離人們想象中的、完美的全自動焊接技術還存在一定的距離，但在客觀上自動焊接的的確確降低了焊接工人的勞動強度。目前，我們在自動焊的運用能力上還有很大的欠缺，在自動焊的使用中遇到一些困難，正是在這些困難中讓我們對自動焊技術有了進一步的深刻認識。

自動焊應該是一個體系，它包括一系列工序：坡口加工、管口清理、焊口組對以及焊接。其中每一道工序與焊接工序都密不可分，在這個體系中任何一個環節出現問題，最終都會反映到焊接質量上。

首先，坡口加工是最為關鍵的一道工序。坡口的形狀和各部分的尺寸直接決定焊縫金屬填充量的多少。焊接參數是依據坡口形狀和大小設定的，焊接過程中是無法改變的（對ＰＡＷ２０００全位置自動焊接設備而言），坡口的尺寸和形狀如果不精確，會使按標準尺寸設定的參數沒有使用價值，容易導致填充量不足、填充量過多或造成未焊透、未熔合。

其次是坡口的清理和組對。坡口清理不干凈，會產生氣孔等不良缺陷，直接影響焊接質量。組對時要特別注意管口的錯邊量不能過大，標準中雖然規定１７．５ｍｍ壁厚的管子對口時錯口不大于２．２ｍｍ就可以。但對于自動焊接而言這個錯邊量已經很大了，容易造成未焊透，需要焊工進行補焊，給正常的焊接工作帶來不必要的麻煩，浪費人力物力。

再者，就是人的因素。雖然是自動焊接，但其自動執行的能力是有限的，它畢竟是沒有思維能力的，還需要人來指揮。因此焊工的操作技能是很關鍵的，這需要焊工在實踐中細心觀察，不斷積累經驗，能夠識別焊接設備的不正常情況，如：焊工應該能夠從聲音、熔池、焊縫成形及焊接電源顯示的數據分辨出焊接是否正常；

同時還需要焊工對自動焊接設備進行必要的保養和小的機械故障維修，如：清理灰塵、易磨損部位加潤滑油、排除送絲管卡絲故障等。

在自動焊的施工實踐中，我們總結出：自動焊接隊伍必須在每一個關鍵環節配備技術嫻熟的工作人員，同時還需要一個能夠總體協調的管理人員。一個責任心強、能夠整體協調一致、技術力量過硬的隊伍才能在自動焊接施工中創造佳績。