1.垂直位置的焊接

在這種情況下，由于重力的作用使熔化的金屬流到栓釘?shù)南虏浚斐刹痪鶆虻暮改_，當(dāng)栓釘直徑較大時(shí)，情況尤為嚴(yán)重。為此建議：

(1)對(duì)直徑Φ16mm的栓釘，不進(jìn)行垂直位置的焊接。

(2)如果必須使用Φ16mm及以上的栓釘焊接時(shí)，為了得到較好的焊接，應(yīng)采用加大焊接電流并縮短焊接時(shí)間的方法。

除了上述兩點(diǎn)外，在焊接時(shí)還應(yīng)特別注意使栓釘垂直于工件，更要注意保持夾頭的清潔。

2.處于仰焊位置的焊接

在進(jìn)行仰焊時(shí)，焊接時(shí)熔化金屬的飛濺會(huì)造成燒傷事故，為此操作者必須帶上面罩和防護(hù)帽子用于保護(hù)。

在進(jìn)行焊接前，應(yīng)先按平焊位置時(shí)的電流和時(shí)間調(diào)整好，在仰焊時(shí)，由于熔化金屬的重力作用，會(huì)造成焊腳不飽滿，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使焊腳不完全，因此在仰焊時(shí)必須增大焊接電流，也就是說(shuō)：在仰焊時(shí)，保持在平焊時(shí)的焊接時(shí)間而增大焊接電流，這樣才會(huì)得到良好的焊接。

3.加長(zhǎng)焊接電纜時(shí)的焊接

當(dāng)工作場(chǎng)地較大，必須使用加長(zhǎng)電纜焊接時(shí)，可以采用加大電纜直徑或?qū)㈦娎|并聯(lián)起來(lái)使用。因?yàn)殡娎|越長(zhǎng)，電阻就越大，上面消耗的能量就越多，使焊機(jī)所能焊接的最大栓釘就越小。

4.短栓釘?shù)暮附?/p>

由于焊槍夾頭有一定的深度，陶瓷護(hù)圈有一定的高度，而被焊栓釘還要調(diào)整有一定的伸出長(zhǎng)度，所以當(dāng)被焊栓釘?shù)拈L(zhǎng)度不能滿足以上三方面的要求時(shí)，就會(huì)直接影響焊接質(zhì)量。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用一種特殊的“縮頸栓釘”。這種栓釘從焊接端到所要求的長(zhǎng)度之上有“縮頸”，而在焊接后將“縮頸”上部折斷，使用這種辦法，可以非常容易地焊接很短的栓釘。

5.用樣板保證栓釘位置的精度

當(dāng)焊接一些位置要求精確的栓釘時(shí)(如法蘭盤(pán)上的連接栓釘)，就要制作一個(gè)樣板，它的形狀應(yīng)當(dāng)和被焊工件相當(dāng)，并且要有壓板用于固定樣板。在樣板的相應(yīng)位置上開(kāi)孔，孔的直徑應(yīng)比陶瓷護(hù)圈外經(jīng)稍大， 以便護(hù)圈能伸入進(jìn)去。在樣板與工件之間應(yīng)留有一定的空隙，以便焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體能夠溢出。

6.薄板焊接

所謂薄板系指：當(dāng)工件厚度超過(guò)3mm時(shí)，栓釘直徑與工件厚度的最小比例為4：1；對(duì)于工件厚度

在1.5-3mm之間時(shí)為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強(qiáng)度支持栓釘，而不至于在加載時(shí)遭到破壞。然而在某些場(chǎng)合，需要焊接栓釘?shù)缴鲜霰壤獾谋“迳稀榱吮ＷC焊接質(zhì)量，可以采用下面兩種方法：

① 在焊接區(qū)域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。

② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內(nèi)，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內(nèi)。這樣更多的熱量就產(chǎn)生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時(shí)，才允許如此改變極性!

7.在拐角、邊緣和其它結(jié)構(gòu)處的焊接

當(dāng)在鄰近工件的邊緣、在窄的長(zhǎng)條的角落焊接時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘?shù)哪骋贿叄@種現(xiàn)象叫“弧偏吹”(或叫磁偏吹)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于圍繞電弧的磁場(chǎng)在某一方向被加強(qiáng)。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。對(duì)于“弧偏吹”這種現(xiàn)象，還沒(méi)有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考：

① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。

② 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。

③ 如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接作用區(qū)。