一、電弧螺柱焊機

電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊槍、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數焊接設備的焊接電源都與控制器合并為一體，稱為主機。比較先進的控制方式是使用微處理器，以便精確設置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數。

焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的弧焊整流器體積小、重量輕、動特性好，無疑是焊機的首選，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器為主。

但不論那種結構的焊接電源，其安全要求都應符合 ISO14555 規定。用于螺柱焊的直流焊接電源應具有以下特點：

1、焊接電源應具有下降的靜外特性。只有這樣才能維持電弧的穩定性，保證焊接質量。

2、焊接電源應有引弧電流（ 40～50A）和較高的空載電壓（ 70～100V）。以確保 100％的引弧成功率，對于大直徑的螺柱焊接，其空載電壓甚至超過 100V。只有這樣才能滿足提升高度較大時的需求。

3、要有較高的負載電壓。按弧焊電源下降特性的定義，當焊接電流≥6 00A 時，其負載電壓應保持 44V 不變。在施工現場使用的焊機，其焊接電纜較長，有的長達50m，電壓降很大。如果不增加負

載電壓加以補償，就勢必會降低其焊接能力，若不按照ISO14555 規定配制焊接電纜的截面積，情況就會更加嚴重，甚至無法焊接。

這就是為什么不同廠家制造的同一電流等級的焊機，其焊接螺柱的最大直徑有較大差異的主要原因之一。

4、焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊接的最大特點是瞬間大電流，因此要求焊接電源在接通后的 32ms之內，焊接電流應達到其峰值。

對于短周期螺柱焊而言，其焊接電流的上升時間應該更短，否則就有可能出現焊接時間已到，但焊接電流還沒有達到其峰值的現象。設定的焊接電流與螺柱焊接所得到的能量不成比例，則很難保證其焊接質量。

提高焊接電流上升速度的唯一辦法是減小電抗器的電感量。普通弧焊整流器之所以要加大電抗器，除了濾波之外還要限制短路電流的上升速度和短路電流的峰值，以降低引弧時的沖擊電流，減小飛濺和弧坑，并避免燒穿工件。螺柱焊則不同，是按照已設定的引弧、螺柱提升、接通主電源等邏輯順序進行的。也就是說，在螺柱與工件有一定間隙的情況下才接通焊接主電源的，因而避免了引弧時的飛濺。其實螺柱焊的最大“飛濺”是發生在螺柱壓入熔池時，瞬間發生的噴濺物。

5、電源要有較小的內阻抗。焊接電源的主電路的電氣絕緣，采用H 級耐熱等級與B 級相比，具有體積小重量輕的優點，倍受人們的推崇。但深入分析后發現，也并非完美無缺。ISO14555 規定 H、B 級耐熱等級的最高溫度分別為180℃和 130℃， H 級比 B 級允許的溫度約高       40％。也就是說，在主電路設計時，其線圈的電流密度可以大幅度提高，以減小導線的截面積。隨之而來的是導線的電阻，也即電路的阻抗增加。這對于大電流焊接的螺柱焊機而言，則是致命的缺點。假如焊接電源主電路的絕緣由 B 級改為 H 級，次級回路所有導線截面積的減小而導致總電阻的增加那怕只有  0.006 Ω 。焊接電源主電路的功耗增加，勢必減小輸出的焊接功率，使焊接能力下降，這便是體積、重量的減小付出的代價。也就是說，焊接同一直徑的螺柱， H級比 B 級絕緣的焊機需要更高的功率才能達到同一效果，效率明顯下降。

一般地講，焊接黑色金屬時，應采用“直流正接”，即螺柱（焊槍）接焊接電源的負極，工件接正極，這樣可以增加熔深。因為焊接時，陽極的溫度高于陰極的溫度。若焊接銅、鋁及其合金時，則應“直流反接”，即螺柱接正極，工件接負極。這樣可以利用正離子的轟擊霧化作用，清除工件表面的氧化層，提高焊接質量。使用電弧螺柱焊機或電容放電螺柱焊機焊接時，其極性都應如此。

二、 . 電弧螺柱焊的焊接工藝參數

電弧螺柱焊的焊接工藝參數有焊接電流、焊接電壓、焊接時間、提升高度、伸出長度、插入速度等。

1、焊接電流主要根據螺柱的直徑進行調節，大約為   300 ～3000A。對于非合金鋼，在已知螺柱

直徑 d 時，可以用下式估算焊接電流   2）：I （A）=80×d（ mm） d≤16mm（ 2）

I （A）=90×d（ mm）   d＞ 16mm （ 3）對于合金鋼，其焊接電流大約比上式計算值少10％。短周期電弧螺柱焊的焊接電流與電源有關，是固定的，因此，焊接能量僅依賴于焊接時間。

2、電弧電壓與焊接電流的關系是由焊接電源的靜外特性決定的。電弧電壓主要取決于提升高度和焊接電流， 其值一般為 20～ 40V。焊接時，工件表面上的油或油脂會增加弧壓， 而惰性氣體則會降低電弧電壓。

3、對于平焊（工件焊接平面平行于地平面），其焊接時間可用下式進行估算：

tw （s ）=0.02×d（ mm） d≤12mm （4） tw （s ）=0.04×d（ mm） d ＞12mm （5）

對于橫焊（工件焊接平面垂直于地平面），其焊接時間應該減小。短周期焊接時間小100ms ，這不僅依賴于螺柱直徑，而且還與電流強度有關。

4、焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑，大約為 1.5 ～ 7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過渡時造成短路而影響電弧的穩定性及焊縫質量。維持電弧的穩定，為焊接提供足夠的能量至關重要。因為弧柱的溫度遠比陽極或陰極的溫度要高。穿透焊接時，要加大提升高度，利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板，以獲得滿意的接頭。當然增加提升高度也有害處，一方面會增加電弧的長度，使之更易受磁場的影響，發生磁偏吹；另一方面也會增加焊縫的氣孔。