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由于在螺柱焊時，電弧燃燒的能量集中在螺柱與母材之間，以及他們的熔化區(qū)，因此，螺柱焊時必須在熔化區(qū)施加一定的壓力。此時的加壓力是在電弧燃燒開始后，迅速精確得到的，而且沒有脈動。
經過很短的焊接時間和峰值電流，在壓力作用下，將螺柱端部浸入熔池，并且將液態(tài)金屬部分擠出接頭之外，形成焊接接頭，這樣就使螺柱焊在應用中有許多特點。
1.非常節(jié)省時間和成本
所有螺柱焊的結構不用鉆孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。
2. 非?？煽康暮附訌姸?br /> 螺柱焊接是全截面焊接，即整個端面完全被焊接在工件上，這一點與普通激光焊，氬弧焊，點焊等焊接方式完全不同，因此焊接強度也完全超越其他的焊接方式。
3.不斷擴展結構設計的應用潛力
儲能式螺柱焊的焊接時間非常段，一般只有1-3 ms，焊接電流大，熔池深度淺，因此可以焊接到很薄的板材上。對于使用陶瓷環(huán)的拉弧螺柱焊和使用氣保護或無保護的短周期拉弧螺柱焊，焊接時間較長，熔池深度較深，板厚可以到2mm或以上。另外螺柱焊接還具有如下特點：
螺柱焊的工件可以是從一側焊接。
能在全位置焊接，借助于擴展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。
由于是短時間焊接且焊后很少變形，故不需要修整。
因為焊接的結構不需要鉆孔，故不會造成泄漏。
螺柱焊的接頭可以達到很高的強度，即螺柱焊的接頭強度大于螺柱本身強度。
在鍍層或高合金板材焊接后，背面沒有印痕。
4.良好的經濟性
螺柱焊相對于其他焊接方法的優(yōu)點，在于焊接功率上。對于批量生產的工件，在很短的焊接時間（3-980ms）內可打到8-40個/min（根據(jù)不同直徑螺柱和不同焊接功率）。而自動送料螺柱焊機可以達到60個/min的超高效率。標準的螺柱是低成本的。
螺柱焊設備和焊槍具有多種類型，設備的購置費用相對較低。螺柱焊具有較高的質量再現(xiàn)率和較小的廢品率。

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